Défauts courants et dépannage des filtres à manches Pulse Jet

A dépoussiéreur à manches à jet pulsése compose principalement d'une chambre supérieure, d'une chambre intermédiaire (contenant des sacs filtrants et des cadres), d'une trémie à poussière, d'un mécanisme de nettoyage, d'un dispositif d'évacuation de la poussière et d'un système de contrôle. Le gaz chargé de poussière pénètre par le bas de la chambre centrale, monte uniformément à travers les plaques de guidage jusqu'aux sacs filtrants et les grosses particules de poussière tombent dans la trémie à poussière lors de l'impact. La poussière est emprisonnée sur la surface extérieure des sacs filtrants, tandis que le gaz propre pénètre dans les sacs, passe par les ouvertures du sac et la chambre supérieure et est évacué par le tuyau de sortie. À mesure que la poussière s'accumule sur la surface extérieure des sacs filtrants, le système de surveillance de la pression différentielle envoie un signal lorsque la résistance de l'équipement atteint une valeur définie. Le mécanisme de nettoyage s'active alors et l'air comprimé est éjecté de la valve à impulsion, circulant à travers le chalumeau et les buses vers les sacs filtrants. Les sacs filtrants se dilatent et vibrent instantanément, provoquant le détachement de la poussière de surface et sa chute dans la trémie à poussière, d'où elle est évacuée par la vanne d'évacuation de la poussière. Un nettoyage minuté ou manuel peut également être utilisé. Chaque chambre du dépoussiéreur à manches à jet pulsé est nettoyée séquentiellement et la chambre dont le nettoyage est terminé reprend immédiatement la collecte de poussière.

Les dépoussiéreurs à manches à jet pulsé sont largement utilisés en raison de leur efficacité élevée de dépoussiérage, de leur adaptabilité, de leur flexibilité et de leur fonctionnement stable. Fin 2007, Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) comptait 180 systèmes de dépoussiérage en service ou en construction, dont 133 étaient des dépoussiéreurs à manches à jet pulsé, représentant environ 74 % du total. Les cokeries, les usines de fabrication de fer, les usines de conversion, les usines de matériaux réfractaires et Lanzi Technology Co., Ltd., entre autres, utilisent largement des dépoussiéreurs à manches à jet pulsé pour le dépoussiérage, la collecte de produits et la filtration de l'air. Dans le fonctionnement réel des dépoussiéreurs à manches à jet pulsé, l'accent mis sur la maintenance et la réparation, ainsi que l'identification et la résolution rapides des problèmes peuvent empêcher la détérioration, réduire les coûts de réparation et garantir un fonctionnement stable.

Analyse des défauts et méthodes de traitement des filtres à manches Pulse Jet

1. Mauvais effet de dépoussiérage et concentration excessive de poussière

Les filtres à manches à jet pulsé sont des équipements de dépoussiérage. Si de la poussière émane de la sortie du tuyau d'échappement après le dépoussiéreur et que l'émission de poussière est importante, les aspects suivants peuvent être étudiés pour en trouver la cause :

(1) Les sacs filtrants propres nouvellement installés ont de grands pores. Lors de leur première utilisation, le débit de poussière est faible et l'état de filtration n'a pas encore été atteint, ce qui entraîne une émission importante de poussière. Au fur et à mesure que la filtration progresse, la poussière s'accumule sur la surface extérieure des sacs filtrants pour former une couche de poussière, ce qui réduit les pores sur la surface extérieure des sacs filtrants et améliore l'efficacité du dépoussiérage. L'effet « poussière-filtre-poussière » permet d'éliminer les poussières fines. Par conséquent, il est plus précis de mesurer l’efficacité de dépoussiérage des filtres à manches à jet pulsé après un mois d’utilisation continue.

(2) Vérifiez si les sacs filtrants sont installés correctement. Dans un filtre à sac à jet pulsé typique, les sacs filtrants sont pressés dans les trous de la plaque tubulaire par des anneaux d'expansion élastiques cousus aux ouvertures du sac filtrant. La plaque tubulaire sépare strictement la chambre à poussière de la chambre intermédiaire de la chambre propre de la chambre supérieure. Si l'anneau d'expansion élastique situé à l'ouverture du sac filtrant ne parvient pas à sceller hermétiquement le trou de la plaque tubulaire, ce qui entraîne un espace, un flux d'air chargé de poussière entrera directement dans la chambre à air pur, provoquant l'émergence de poussière par la sortie de la cheminée d'échappement. L'installation de chaque ouverture du sac filtrant doit être vérifiée individuellement et tout espace doit être resserré et scellé. Lors de l'installation d'un dépoussiéreur à manches à jet pulsé, la qualité d'installation des sacs filtrants est l'un des aspects clés à surveiller et à inspecter. L'usine sidérurgique a amélioré et optimisé l'installation des sacs filtrants : un anneau de 30 mm a été soudé au-dessus de chaque trou de la plaque tubulaire et concentrique au trou. L'anneau d'expansion élastique monocouche cousu à l'ouverture du sac filtrant a ensuite été installé étroitement contre la paroi intérieure de l'anneau. Cela a non seulement assuré une installation fluide et étanche des sacs filtrants, mais a également simplifié l'installation et le démontage des sacs filtrants.

(3) Des sacs filtrants endommagés entraîneront l'évacuation directe du flux d'air chargé de poussière, ce qui entraînera l'émergence de poussière de la sortie de la cheminée d'échappement après le dépoussiéreur. Pour les grands dépoussiéreurs à manches à jet pulsé avec nettoyage hors ligne, la méthode suivante peut être utilisée pour déterminer l'emplacement du sac cassé : Nettoyez chaque compartiment manuellement, en fermant la vanne d'échappement d'un compartiment à la fois. Observez attentivement la sortie d’échappement. Lorsque le compartiment avec le sac cassé cesse de filtrer, la sortie d'échappement n'émettra plus de poussière, déterminant ainsi quel compartiment contient le sac cassé. Si seulement quelques sacs filtrants sont endommagés, scellez le trou dans la plaque tubulaire avec un capuchon en fer pour garantir que la concentration de poussière émise est conforme aux normes. Lorsque les sacs filtrants doivent être remplacés, il est recommandé de remplacer simultanément tous les sacs filtrants dans le même dépoussiéreur, en veillant à ce que chaque sac ait la même résistance. Si seulement quelques sacs filtrants peuvent être remplacés, bouchez l'ouverture des nouveaux sacs filtrants et enterrez-les dans la poussière pendant plusieurs jours pour augmenter leur résistance et la rendre proche de celle des anciens sacs filtrants.

(4) Pour les dépoussiéreurs dont les canaux d'entrée et de sortie sont séparés uniquement par une cloison, vérifier si la cloison est soudée hermétiquement. S'il y a des cordons de soudure ou des espaces dans la cloison, la poussière présente dans l'air d'entrée pénétrera dans le canal de sortie, provoquant l'émission de poussière par la sortie d'échappement. La qualité du soudage de la cloison intermédiaire, qui sépare les conduits d'entrée et de sortie d'air, est un autre aspect du contrôle qualité lors de la fabrication et de l'installation du dépoussiéreur.

2. Le colmatage du sac se produit, ce qui entraîne une résistance de fonctionnement élevée dans le dépoussiéreur à manches à jet pulsé.

La résistance de fonctionnement est un indicateur de performance crucial pour les dépoussiéreurs. Un dépoussiéreur à manches à jet pulsé qui fonctionne bien doit non seulement éliminer la poussière, mais également maintenir une résistance de fonctionnement inférieure à 1 500 Pa. Si la poussière adhérant aux sacs filtrants ne peut pas être éliminée pendant le nettoyage, la poussière s'accumule progressivement et obstrue la surface extérieure des sacs filtrants, les rendant susceptibles d'être endommagés. Cela augmente non seulement la résistance de fonctionnement du dépoussiéreur, mais augmente également la charge de fonctionnement du ventilateur du dépoussiéreur, entraînant des coûts d'exploitation plus élevés. Les tests de performance des dépoussiéreurs utilisés chez Liuzhou Steel ont révélé que la résistance de fonctionnement de certains dépoussiéreurs à manches à jet pulsé dépassait 1 500 Pa, certains atteignant même 3 000 Pa, indiquant de mauvaises conditions de fonctionnement. L'installation d'un dispositif d'alarme de détection de pression différentielle sur le dépoussiéreur permet de surveiller facilement sa résistance de fonctionnement. Si la résistance de fonctionnement d'un filtre à manches à jet pulsé se situe en dehors de la plage de contrôle, les facteurs suivants doivent être pris en compte pour résoudre le problème :

(1) Temps de nettoyage court et cycle de nettoyage trop long : La poussière présente sur les sacs filtrants n'est pas complètement éliminée avant que le dépoussiéreur ne passe en mode filtration, provoquant une augmentation rapide de la résistance de fonctionnement. Pour les filtres à manches à jet pulsé, le temps de nettoyage (c'est-à-dire le temps de soufflage de la vanne à impulsion) est le temps de nettoyage, qui est réglable dans la plage de 0,05 à 0,5 s. L'intervalle entre deux cycles de nettoyage correspond au cycle de nettoyage, généralement de 0 à 30 minutes. Ajuster le régime de nettoyage du filtre à manches à jet pulsé, prolonger de manière appropriée le temps de nettoyage, augmenter la quantité d'air comprimé et d'air induit injecté dans les sacs filtrants ; raccourcir simultanément le cycle de nettoyage ou même adopter une méthode de nettoyage continu peut raccourcir le temps de nettoyage du sac filtrant et réduire la résistance de fonctionnement. (2) Lorsqu'un dépoussiéreur à manches à jet pulsé traite des gaz chauds et humides, si la température du gaz est inférieure au point de rosée pendant le fonctionnement, la vapeur d'eau se condense, provoquant l'humidité des sacs filtrants. Une grande quantité de poussière adhère à la surface des sacs filtrants, obstruant les pores, et l'air comprimé ne peut pas les nettoyer efficacement, ce qui entraîne le colmatage du sac filtrant. Un sac filtrant obstrué entraînera une défaillance de la fonction de nettoyage du dépoussiéreur, entraînant une résistance excessive et une détérioration des conditions de fonctionnement. Pour éviter la condensation et le colmatage dans un dépoussiéreur à manches à jet pulsé, la température de l'air doit être maintenue à son point de rosée entre 25 et 35 °C. Lors de l'utilisation du dépoussiéreur pour traiter des gaz chauds et humides, un dispositif d'alarme de détection de température doit être installé à l'entrée pour la surveillance, et des matériaux isolants tels que de la laine de roche doivent être ajoutés à l'extérieur du boîtier pour l'isolation. Avant d'arrêter le système de dépoussiérage, le gaz humide à l'intérieur du dépoussiéreur doit être évacué et remplacé par de l'air sec pour éviter la condensation. En d’autres termes, après l’arrêt de l’équipement de production, le ventilateur du dépoussiéreur doit fonctionner pendant une période prolongée avant d’être arrêté.

(3)Dépoussiéreurs à manches à jet pulséfonctionnent généralement sous pression négative. Si l'équipement fuit, il aspirera une grande quantité d'air extérieur et d'eau de pluie, ce qui rendra les sacs filtrants humides et agglomérés, augmentant ainsi la résistance de fonctionnement. Par conséquent, le dépoussiéreur doit être strictement scellé, avec un taux de fuite inférieur à 3 %. La qualité du soudage est cruciale lors de l’installation des équipements. Toutes les soudures doivent être effectuées conformément aux spécifications et normes en vigueur. Après le soudage, les contrôles d'étanchéité doivent être effectués à l'aide de kérosène et de poudre fluorescente ; toute fuite doit être ressoudée. Les portes d'inspection du dépoussiéreur doivent être scellées avec des bandes de caoutchouc et vérifiées et remplacées fréquemment. Inspectez soigneusement tous les déchargeurs et brides, en assurant une bonne étanchéité. La réduction des fuites d'air peut protéger les sacs filtrants de l'agglutination, permettant à l'équipement de fonctionner en douceur avec une résistance plus faible.

(4) Les dépoussiéreurs à manches à jet pulsé utilisent généralement de l’air comprimé pour le nettoyage. L'air comprimé contient beaucoup d'huile, d'eau et d'impuretés. S'ils sont pulvérisés directement dans les sacs filtrants sans purification, les sacs filtrants deviendront contaminés et humides, entraînant de la condensation. Si le dépoussiéreur traite du gaz chaud et humide, l'introduction d'air comprimé froid provoquera de la condensation sur la surface du sac filtrant si la température atteint le point de rosée. Cette condensation va alors adhérer à une grande quantité de poussière, conduisant à un agglutination. Pour éviter que les impuretés présentes dans l'air comprimé ne provoquent l'agglomération du sac, un système de travail doit être établi et mis en œuvre, ouvrant quotidiennement les vannes de vidange du réservoir d'air, du triplet de source d'air et du collecteur de vannes d'impulsion pour éliminer l'huile, l'eau et d'autres contaminants. Un sécheur et un réchauffeur réfrigérés peuvent être installés avant le collecteur de la vanne d'impulsion pour déshydrater et chauffer davantage l'air comprimé avant qu'il ne soit injecté dans les sacs filtrants pour le nettoyage.

3. Fuite de la vanne à impulsion électromagnétique

La vanne à impulsion électromagnétique est un élément clé d'un dépoussiéreur à manches à jet pulsé, considérée comme son « cœur », et ses performances affectent directement le fonctionnement du dépoussiéreur. Les fuites sont l’un des défauts courants des vannes à impulsions électromagnétiques. Une fois qu'une fuite se produit, la pression de l'air dans le collecteur chute, toutes les vannes à impulsion du dépoussiéreur ne fonctionneront pas, la résistance de fonctionnement du dépoussiéreur augmentera continuellement et le volume de ventilation diminuera. Les causes courantes de fuite d’air dans les vannes à impulsions électromagnétiques comprennent :

(1) Dommages au diaphragme de la vanne à impulsion électromagnétique. Fermez la vanne avant le collecteur de distribution d'air de la vanne à impulsion, ouvrez la vanne à impulsion pour vérifier et si le diaphragme est endommagé.

(2) La rouille, les scories de soudage ou d'autres débris entre le joint de membrane et la face d'extrémité de sortie empêchent une étanchéité parfaite, entraînant une fuite d'air dans la vanne à impulsion électromagnétique. Ouvrez la valve d'impulsion pour éliminer les débris. Lors de l'installation d'un filtre à manches à impulsion, purgez d'abord la canalisation d'air comprimé pour éliminer la rouille, les scories de soudage et autres débris avant d'installer la vanne à impulsion et le collecteur de distribution d'air. Cela peut empêcher les fuites d'air causées par le blocage des débris.

(3) Pour les vannes à impulsion immergées, s'il y a une fuite dans le chalumeau du collecteur d'air, l'air comprimé s'échappera directement dans le chalumeau sans passer par la vanne à impulsion. Une réparation ou un remplacement rapide de la sarbacane empêchera les fuites d'air dans la vanne à impulsion.

Les filtres à manches à impulsions sont largement utilisés et sont devenus l’équipement de dépoussiérage courant. Si un défaut est découvert pendant l'utilisation, tant que l'analyse est précise et la manipulation rapide, le filtre à manches à impulsions peut fonctionner en douceur, réduire la résistance de fonctionnement, prolonger la durée de vie des sacs filtrants et réduire la quantité d'air utilisée pour le nettoyage. Cela permet une efficacité élevée avec de faibles coûts d’exploitation, en tirant parti des avantages du filtre à manches pulsé pour obtenir un dépoussiérage économique et efficace.