En tant que fabricant professionnel et expérimenté, Jiangteng fournit des sas rotatifs qui offrent un fonctionnement stable, efficace et sans problème. Nos équipements se caractérisent par une résistance à l’usure exceptionnelle et une longue durée de vie ; en outre, il peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de diverses industries et conditions d'exploitation. Conçues pour faciliter la maintenance, nos solutions vous aident à réaliser des économies significatives.
Le sas rotatif est l'un des produits clés conçus et fabriqués par Jiangteng. En tant qu'usine spécialisée, nous produisons des équipements qui constituent une garantie essentielle pour le fonctionnement stable des systèmes de transport pneumatique, garantissant ainsi le transport cohérent et fiable des matériaux.
Quels sont les avantages de nos sas rotatifs ?
Une vanne rotative fiable est cruciale pour les étapes de transport continu et de sas d’air de matériaux pulvérulents, granulaires et autres matériaux en vrac. Nos produits sont méticuleusement conçus et fabriqués pour jouer un rôle essentiel dans l’efficacité et les performances globales de l’ensemble du système.
1. Durabilité exceptionnelle
Pour les matériaux abrasifs (tels que les poudres minérales ou le ciment), nous proposons des options telles qu'un revêtement en alliage dur sur les parois intérieures de la vanne et un rechargement résistant à l'usure sur le rotor. Ces fonctionnalités prolongent plusieurs fois la durée de vie de l'équipement, réduisant considérablement les coûts des pièces de rechange et les pertes associées aux temps d'arrêt.
2. Étanchéité fiable
Jiangteng utilise un usinage de haute précision pour garantir un jeu du rotor ≤0,25 mm, associé à la sélection de matériaux d'étanchéité de qualité supérieure. Cela isole efficacement les environnements à pression positive ou négative, empêchant le reflux de gaz et les fuites de matériaux, garantissant ainsi la stabilité et l'efficacité de l'ensemble du système de transport.
3. Personnalisation sur mesure
Il n’existe pas deux conditions de fonctionnement identiques. Nous proposons des services complets de personnalisation, allant de la sélection des matériaux (acier inoxydable, céramique, etc.) et de la résistance à la température (jusqu'à 500°C) aux fonctions spécialisées (anti-bourrage, nettoyage sanitaire, antidéflagrant) — pour correspondre parfaitement aux caractéristiques spécifiques de vos matériaux et à votre environnement de processus.
4. Efficacité énergétique
Notre conception structurelle optimisée garantit de faibles vibrations et un bruit minimal pendant le fonctionnement. Comparé aux vannes traditionnelles, notre mécanisme d'entraînement rotatif est plus économe en énergie, vous aidant ainsi à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
5. Entretien simplifié
Doté d'une conception de connexion à bride, l'installation est rapide et sans effort. Les composants clés sont facilement accessibles pour l'inspection et le remplacement, ce qui simplifie la maintenance de routine et minimise à la fois la charge de travail de maintenance et les temps d'arrêt du système.
Comment fonctionne un sas rotatif ?
Une vanne rotative fonctionne en utilisant un rotor interne équipé d'aubes qui tournent à une vitesse constante pour transporter continuellement et quantitativement le matériau d'une trémie aérienne vers un pipeline ou un équipement en aval, tout en maintenant simultanément l'isolation du flux d'air. Son mécanisme de base comprend les étapes suivantes :
1. Remplissage uniforme : Le matériau entre par l’entrée et tombe dans les compartiments rotatifs formés par les aubes.
2. Transport scellé : lorsque le rotor tourne, les compartiments remplis de matériau créent un espace scellé, remplissant ainsi une fonction de « sas » qui empêche le flux d'air de passer entre les côtés amont et aval.
3. Décharge en douceur : le matériau tourne vers l'orifice de sortie, où il est régulièrement déchargé, entraîné par la gravité ou par le flux d'air.
4. Votre avantage : en utilisant un entraînement à fréquence variable (VFD) pour ajuster la vitesse du rotor, vous pouvez contrôler facilement et linéairement le débit d'alimentation du matériau, répondant ainsi aux exigences précises de dosage de votre processus.
À quelles préoccupations pratiques pouvons-nous répondre ?
Vos préoccupations
Nos solutions et avantages
Usure rapide des équipements causée par des matériaux abrasifs, entraînant une courte durée de vie
Nous proposons des options renforcées et résistantes à l'usure, dotées d'une protection en carbure aux points critiques, ce qui les rend particulièrement adaptées à la manipulation de matériaux tels que le ciment et les poudres minérales.
Fuite d’air et de poudre du système, compromettant l’efficacité opérationnelle et la propreté
Notre conception d'étanchéité de haute précision garantit un taux de fuite extrêmement faible, maintenant une pression stable du système tout en minimisant le gaspillage de matériaux et la contamination de l'environnement.
Conditions de fonctionnement difficiles (températures élevées, environnements corrosifs, bourrage de matériaux)
Nous prenons en charge une personnalisation étendue, offrant des fonctionnalités optionnelles telles que des joints haute température (jusqu'à 500 °C), des matériaux résistants à la corrosion (par exemple, l'acier inoxydable 316L) et des conceptions anti-blocage (y compris des entrées en forme de V et des lames chanfreinées).
Nécessité de se conformer aux normes de l’industrie alimentaire ou pharmaceutique
Nous fournissons des produits de qualité sanitaire (nettoyables) dotés d'un polissage des parois internes jusqu'à une finition #400 et d'une conception « sans angle mort », facilitant le nettoyage et l'inspection complets.
Procédures de maintenance complexes et remplacement fastidieux des pièces de rechange
Notre conception modulaire garantit un démontage facile. Nous fournissons des directives de maintenance claires et utilisons des pièces de rechange standardisées pour réduire la complexité et le temps requis pour la maintenance.
Désir de mettre en œuvre un contrôle automatisé et précis
Équipées d'une interface standard d'entraînement à fréquence variable (VFD), nos unités peuvent être facilement intégrées à votre système PLC existant, permettant un réglage précis, automatique et à distance du débit de matériaux.
Acier au carbone/fonte/acier moulé/acier inoxydable
Configuration du variateur
Entraînement direct/entraînement par chaîne
Nombre de lames
6 baies/8 baies/Multi-baies avec sas
Pression de travail
≤5KPa (type haute tension personnalisable≤0,6Mpa)
Plage de résistance à haute température
Modèle standard
Type résistant aux hautes températures
Type de personnalisation haute température
≤120℃
≤300℃
≤650℃
TYPE YJDA
Modèle
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
YJD02
240
200
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
260
230
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
250
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
300
270
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
320
290
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
340
310
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
360
330
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
350
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
400
370
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
420
390
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
450
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
490
440
1190
755
280
600
24
17
Modèle
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
300×450
440
395
300
1120
690
225
450
20
12-φ18
300×460
400
360
300
1090
680
230
460
20
12-φ18
300×500
400
360
300
1090
680
300
500
20
12-φ18
400×600
550
500
400
1300
960
300
600
20
12-φ18
400×600
530
480
400
1400
1000
300
600
25
12-φ18
500×680
630
585
500
1510
1100
340
680
25
12-φ18
TYPE YJDB
Modèle
φA
φB
φC
E
F
M
H
h
φ
YJD02
250
210
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
280
240
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
260
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
320
280
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
340
300
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
360
320
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
380
340
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
360
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
420
380
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
440
400
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
460
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
500
440
1190
755
280
600
24
17
Modèle
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
φ300×450
440
390
300
1120
690
225
450
20
12-φ22
φ350×500
490
445
350
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ400×500
520
480
400
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ500×680
630
580
500
1500
1100
340
680
25
12-φ22
Champs d'application
Nos vannes rotatives ont été déployées avec succès dans les secteurs suivants :
Produits chimiques/plastiques : transport de poudre de PVC, de résines, de catalyseurs et de matériaux similaires, garantissant une alimentation stable et cohérente dans les récipients de réaction.
Alimentaire/Pharmaceutique : Transporter de la farine, du sucre cristallisé, du lait en poudre et des poudres pharmaceutiques, tout en respectant des normes d'hygiène rigoureuses.
Matériaux de construction/métallurgie : transport de ciment, de chaux, de charbon pulvérisé et de poudres minérales, démontrant une résistance exceptionnelle à l'abrasion intense.
Protection de l'environnement/énergie : utilisé pour l'évacuation des cendres des dépoussiéreurs, le transport de poudre de chaux pour la désulfuration des gaz de combustion, l'alimentation en granulés de biomasse et des applications similaires.
Scénarios d'application typiques : alimentation et déchargement dans des systèmes de transport pneumatique ; déchargement par le bas des trémies/silos de stockage ; élimination des cendres des trémies des dépoussiéreurs ; et alimentation par lots de précision pour les machines d'emballage.
FAQ
Q : Comment dois-je choisir le bon modèle pour mon usine ?
R : Cela dépend principalement de quatre facteurs :
Caractéristiques du matériau : densité, teneur en humidité, abrasivité et corrosivité.
Conditions de fonctionnement : Température et pression.
Exigences fonctionnelles : transport simple, dosage précis ou nettoyage fréquent.
Espace d'installation.
Nos ingénieurs sont disponibles pour vous fournir une consultation gratuite sur la sélection du modèle.
Q : Si le matériau est quelque peu humide et a tendance à s'agglutiner, y a-t-il un risque de coincement ?
R : Pour de tels matériaux, nous recommandons notre conception anti-bourrage. Cette conception comprend une entrée unique en forme de V et des aubes chanfreinées, et est équipée d'une fonction de ventilation ; ces caractéristiques empêchent efficacement les pontages et les blocages de matériaux, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et ininterrompu.
Q : L’entretien du sas rotatif est-il compliqué ?
R : La maintenance de routine est très simple. Il s'agit principalement de vérifier périodiquement (nous recommandons tous les 3 à 6 mois) le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses, de contrôler l'usure des joints et de nettoyer les matières résiduelles qui auraient pu s'accumuler à l'intérieur de la vanne. L'équipement est conçu pour permettre une ouverture rapide afin de faciliter l'inspection et la maintenance.
Q : Cette vanne peut-elle être utilisée pour le transport bidirectionnel ?
R : Oui, c’est possible. Notre conception de vanne rotative excentrique prend en charge l’étanchéité bidirectionnelle. Lors de l'installation, vous devez simplement vous assurer que le sens de rotation du moteur s'aligne avec le sens d'écoulement des matériaux souhaité, offrant ainsi une plus grande flexibilité dans la disposition de votre tuyauterie.
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