Convoyeur à vis en U

Le convoyeur à vis en U sert de composant essentiel dans les systèmes de transport de poudres, de matériaux granulaires et de matériaux en vrac à petite échelle ; sa conception à auge ouverte facilite l'entretien et le nettoyage.

En tant que fabricant professionnel, Jiangteng conçoit des équipements présentant une structure globale compacte et un encombrement minimal. Ces unités sont parfaitement adaptées au transport de matériaux horizontalement ou avec de légères inclinaisons (≤20°) et sont largement utilisées dans des industries telles que la transformation des céréales, la production d'aliments pour animaux, les produits chimiques, les matériaux de construction, l'exploitation minière et la protection de l'environnement.

Principe de fonctionnement

Le fonctionnement du Convoyeur à Vis en U est basé sur le principe de propulsion hélicoïdale :

1. Transmission de puissance : Un moteur d’entraînement fait tourner l’arbre de lame hélicoïdal via un accouplement.

2. Dynamique des matériaux : Les forces de friction et centrifuges agissant entre les pales hélicoïdales et le matériau transporté font tourner le matériau avec les pales ; simultanément, la résistance exercée par l'auge en U empêche le matériau de tourner en parfaite synchronisation avec les pales, propulsant ainsi le matériau axialement sur toute la longueur de l'auge.

3. Contrôle directionnel : La direction de transport est déterminée par la chiralité des pales hélicoïdales (gauche ou droite) ; la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite le transport vers l'avant, tandis que la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre facilite le transport vers l'arrière.

4. Étanchéité et protection : Une combinaison de joints à labyrinthe et de joints d'étanchéité est utilisée aux deux extrémités de l'auge, ainsi que dans l'espace libre entre l'arbre de la lame et les parois de l'auge, pour empêcher les fuites de matériaux et se prémunir contre la pénétration de contaminants externes.

Structure et composants de l'équipement

1. Auge en forme de U : Servant de canal pour le transport des matériaux, l'auge est fabriquée en acier de haute qualité, possédant une résistance et une rigidité suffisantes. Sa surface subit un traitement spécial pour minimiser l'adhérence du matériau et l'abrasion.

2. Arbre en spirale et lames : Composé d'un arbre principal et de lames en spirale, cet ensemble constitue le composant central du convoyeur à vis en U, entraînant directement le mouvement des matériaux. En fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux transportés, différentes configurations de pales peuvent être adoptées ; veuillez nous consulter directement pour les options de personnalisation.

3. Unité d'entraînement : Cet ensemble comprend le moteur, le réducteur et l'accouplement, fournissant la puissance nécessaire au convoyeur. Un système d'entraînement à fréquence variable (VFD) peut être installé selon les besoins pour permettre un contrôle de vitesse en continu.

4. Supports de roulement : conçus pour soutenir l'arbre en spirale, ces supports assurent une rotation douce et stable. Ils utilisent des roulements de haute qualité caractérisés par d'excellentes capacités de résistance à l'usure et d'étanchéité, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

5. Ports d'entrée et de sortie : conçus conformément aux exigences spécifiques du processus, ces ports sont disponibles en différentes formes et dimensions pour garantir un flux entrant et sortant fluide des matériaux, minimisant ainsi les résidus de matériaux et évitant les blocages.

Caractéristiques du processus

1. Auge soudée intégrée : L'équipement utilise un processus de soudage à l'arc submergé pour la construction de son auge. Les cordons de soudure sont soumis à des tests non destructifs rigoureux pour garantir l'absence de soudures incomplètes ou manquées ; la structure est capable de résister à des pressions internes allant jusqu'à 0,3 MPa, ce qui la rend adaptée aux applications de transport à pression négative.

2. Arbre en spirale aligné avec précision : L'arbre en spirale multi-segments utilise des connexions à bride rigide pour assurer un alignement précis. L'erreur de coaxialité est maintenue à ≤0,5 mm/m, ce qui entraîne une amplitude de vibration opérationnelle de ≤0,2 mm ; cette conception minimise efficacement le bruit mécanique, maintenant le niveau de bruit de fonctionnement à ≤75 dB.

3. Étanchéité et protection améliorées : le boîtier du roulement de tête présente une configuration à double joint, combinant un joint d'huile squelette avec un joint mécanique, tandis que la section arrière est équipée d'un couvercle anti-poussière de protection. Cette conception robuste permet à l'équipement de fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles avec des concentrations de poussière allant jusqu'à 50 mg/m³.

Spécifications du produit

Quels sont les avantages du convoyeur à vis en U ?

1. Transport à haute efficacité

Par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels, le convoyeur à vis en U augmente l'efficacité du transport de 15 à 20 % et réduit la consommation d'énergie par unité de matériau transporté de 25 %. Nos modèles standard ne nécessitent qu'un moteur de 7,5 kW pour transporter 20 m³ de matériau par heure, ce qui entraîne d'importantes économies sur les coûts d'électricité dans des conditions de fonctionnement équivalentes.

2. Conception fermée

Nous utilisons un corps de cuvette entièrement scellé combiné à des bandes d'étanchéité en caoutchouc pour empêcher efficacement la dispersion et les fuites de poussière de matériau. La sortie de refoulement peut être équipée d'un dispositif de dépoussiérage, garantissant que la concentration de poussière dans l'atelier reste égale ou inférieure à 10 mg/m³.

3. Large applicabilité

Nos convoyeurs à vis sont capables de transporter une large gamme de matériaux, notamment des poudres (telles que le ciment et la farine), des granulés (tels que des granulés et des grains de plastique) et de petits morceaux (tels que des morceaux de charbon et du minerai) — sans qu'il soit nécessaire d'ajuster fréquemment les paramètres de l'équipement.

L'équipement est équipé d'un système de contrôle PLC qui prend en charge les opérations de démarrage/arrêt à une touche et les alarmes de défaut ; les opérateurs peuvent faire fonctionner la machine de manière indépendante après seulement une heure de formation.

4. Durabilité exceptionnelle

Les composants clés de chaque unité sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure. Les pales en spirale ont une durée de vie supérieure à 3 000 heures, tandis que les ensembles de roulements sont dotés d'une étanchéité robuste qui ne nécessite le remplacement du lubrifiant qu'une ou deux fois par an. Par conséquent, le coût global de maintenance de la machine est 40 % inférieur à la moyenne du secteur.

Jiangteng offre une période de garantie prolongée allant jusqu'à 18 mois pour son équipement, ainsi que des services d'assistance à la maintenance à vie.

5. Personnalisation flexible

En tant que fabricant de vente directe, nous pouvons personnaliser les longueurs de convoyage, les angles et les positions d'entrée/sortie pour les adapter parfaitement à l'aménagement de votre atelier. Nous proposons des options pour basculer entre la construction en acier inoxydable et en acier au carbone, ainsi que des mises à niveau pour les capacités antidéflagrantes et résistantes à la corrosion. De plus, le système peut être intégré à des dispositifs d'alimentation quantitative pour garantir une livraison précise des matériaux, répondant ainsi aux exigences uniques et spécifiques de diverses industries.

Industries applicables

1. Traitement des grains : Utilisé pour transporter le blé, le maïs et le riz paddy des entrepôts aux ateliers, ou pour transporter le son et la farine dans les minoteries.

2. Matériaux de construction : Utilisés pour transporter de la poudre de ciment et des agrégats de sable/gravier dans les cimenteries, ou pour transporter de l'argile céramique et des émaux dans les usines de carrelage.

3. Industrie chimique : Utilisé pour transporter des granulés d'urée et de la poudre d'engrais phosphaté dans les usines d'engrais, ou pour transporter des granulés de PVC et de la poudre de PE dans les usines de plastique.

4. Industrie minière : Utilisé pour transporter du minerai concassé et des résidus de sable dans les opérations minières, ou pour transporter de la poussière de charbon et des morceaux de charbon dans les mines de charbon.

5. Protection de l'environnement : Utilisé pour transporter les déchets de cuisine et les boues dans les usines de traitement des déchets, ou pour transporter les boues activées dans les usines de traitement des eaux usées.

Guide de sélection

En confirmant trois catégories d'informations clés, vous pouvez définir clairement les exigences de personnalisation d'un convoyeur à vis en U et finaliser la sélection du modèle approprié.

1. Clarifier les caractéristiques du matériau : identifiez le type de matériau (poudre, granulés ou morceaux), la densité apparente, la taille des particules, la teneur en humidité et la corrosivité pour sélectionner le matériau de construction et le type de lame de vis correspondants.

2. Déterminez les paramètres de transport : spécifiez la capacité de transport requise, la distance de transport et l'angle de transport pour correspondre au modèle d'équipement et à la puissance du moteur appropriés.

3. Adaptez-vous aux conditions du site : en fonction de l'espace d'atelier disponible, des spécifications d'alimentation électrique (par exemple, 380 V/220 V) et des réglementations environnementales, déterminez la méthode d'installation optimale de l'équipement et les fonctions auxiliaires nécessaires (telles que le contrôle de fréquence variable ou les fonctionnalités antidéflagrantes).

FAQ

Q : Des problèmes de colmatage se produiront-ils si le matériau a une teneur élevée en humidité (≥20 %) ?

R : Non. Nous avons conçu des lames hélicoïdales spécialisées pour les matériaux visqueux ; combiné à un revêtement antiadhésif appliqué à l'intérieur de l'auge et à la possibilité d'installer un dispositif de vibration, nous évitons efficacement l'adhérence et le colmatage du matériau. L'équipement gère facilement le transport de matériaux avec une teneur en humidité allant jusqu'à 30 %.

Q : Qu'est-ce qui cause un bruit excessif pendant le fonctionnement du convoyeur à vis en U ?

R : Cela est probablement dû à un écart dans l’alignement coaxial de l’arbre de vis ou à une lubrification insuffisante des roulements. Nous effectuons des étalonnages précis de l’alignement coaxial avant l’expédition. De plus, l'unité est équipée de ports de graissage ; une application régulière du lubrifiant spécifié est suffisante pour maintenir un fonctionnement silencieux. En cas d'anomalie, veuillez contacter notre service après-vente.

Q : Les méthodes d'installation diffèrent-elles selon les différents modèles d'équipement ?

R : Les unités de transport horizontales sont installées à l'aide de cadres de support posés au sol ; les unités de transport inclinées nécessitent l'ajout de renforts diagonaux pour la stabilisation ; et les unités de transport verticales doivent être reliées rigidement à la trémie d'alimentation.

Nous fournissons des dessins d'installation détaillés et pouvons également organiser la visite du personnel technique sur le site pour fournir des conseils d'installation.

Nos prestations

Préventes : nous fournissons des solutions complémentaires de sélection d'équipement ; des échantillons de matériaux peuvent être soumis pour des tests de transport et un rapport de test détaillé sera émis.

En vente : nous fournissons des mises à jour continues sur les progrès de la production et partageons des vidéos du processus de fabrication ; avant expédition, l’équipement est soumis à des tests rigoureux d’essai à vide.

Après-vente : nous proposons le remplacement gratuit des composants endommagés pendant une période de garantie de 18 mois, répondons aux demandes après-vente dans les 24 heures et fournissons une maintenance et une assistance technique à vie.