Élévateur à godets vertical

Les élévateurs verticaux à godets conçus et fabriqués par Jiangteng se distinguent par leur stabilité, leur durabilité et leur facilité d'entretien. Nous proposons des modèles spécifiques optimisés pour la manipulation de matériaux courants avec une densité apparente ≤1,5 ​​t/m³ ; ces systèmes améliorent non seulement l'efficacité du levage, mais réduisent également considérablement les risques de colmatage et d'usure abrasive.

Comment fonctionne un élévateur à godets vertical ?

1. Alimentation : Le matériau entre uniformément par l'entrée située à la base de la machine, en s'alignant précisément avec la trajectoire des godets en mouvement pour minimiser la génération de poussière et les déversements.

2. Chargement : Au fur et à mesure que les godets descendent vers le fond, ils sont chargés, soit par ramassage, soit par afflux, en fonction des caractéristiques d'écoulement du matériau, atteignant un taux de remplissage allant jusqu'à 95 %.

3. Levage : Les godets entièrement chargés montent verticalement le long du carter robuste de la machine, maintenant une trajectoire stable sans balancement ni déversement.

4. Décharge : Une fois atteint le sommet, le matériau est déchargé en douceur dans la sortie, propulsé par la force centrifuge ou par gravité, garantissant une décharge propre et sans résidus.

5. Cyclisme : Les seaux vides reviennent le long de la face intérieure du boîtier pour commencer un nouveau cycle, permettant un fonctionnement continu de 24 heures.

Paramètres de base et personnalisation flexible

Nous proposons de nombreuses options de personnalisation :

Hauteur de levage : personnalisable pour répondre aux exigences spécifiques de votre site, atteignant des hauteurs allant jusqu'à 144 mètres.

Exigences particulières : Nous proposons des revêtements et des configurations spécialisés, notamment des options antidéflagrantes (classification Ex d IIB T4), résistantes à la corrosion et aux températures élevées.

Conception non standard : Nous prenons en charge les installations inclinées (à des angles ≤ 15°) ainsi que les modifications des ports d'entrée et de sortie pour répondre à des spécifications uniques.

Processus de fabrication de Jiangteng

1. Processus de soudage : le soudage laser entièrement automatisé garantit que les cordons de soudure sont plats et lisses, éliminant ainsi fondamentalement les problèmes de blocage et de colmatage du matériau.

2. Traitement de surface : Après le sablage pour éliminer la rouille, le boîtier de la machine subit un revêtement en poudre électrostatique (d'une épaisseur ≥60 μm) pour garantir la résistance à la corrosion acide et alcaline. Les godets subissent des traitements de carburation et de trempe pour atteindre une dureté supérieure à HRC50, ce qui entraîne une multiplication par trois de la résistance à l'usure.

3. Processus d'assemblage : L'élévateur vertical à godets présente une conception modulaire unique dans laquelle tous les composants sont pré-assemblés et mis en service en usine. L'installation sur site ne nécessite aucun équipement de levage lourd, ce qui permet à l'unité d'être mise en service en seulement 2 à 3 jours, ce qui vous permet d'économiser considérablement du temps et des coûts d'installation.

4. Processus d'inspection : Avant de quitter l'usine, chaque unité est soumise à des tests d'équilibrage dynamique, à un essai à pleine charge de 48 heures et à des tests d'étanchéité pour garantir qu'elle est prête à être utilisée immédiatement à la livraison et qu'elle fonctionne sans problème, sans aucune fuite.

Nos principaux avantages

1. Efficacité de transport plus élevée

L'équipement de Jiangteng comprend une trémie de conception optimale avec un fond incurvé, augmentant le taux de remplissage de 15 %. L'efficacité globale du transport est améliorée de plus de 20 % par rapport aux équipements traditionnels, réduisant directement vos coûts de consommation d'énergie unitaire.

2. Une plus grande stabilité opérationnelle

Les composants de traction de base utilisent des courroies ou des chaînes synchrones importées à haute résistance (avec une résistance à la rupture de ≥1 000 N/mm²). Couplé à un mécanisme d'entraînement de précision, le taux de défaillance annuel moyen reste inférieur à 0,2 %, garantissant une production ininterrompue.

3. Durabilité améliorée

Les principales pièces d'usure de l'élévateur vertical à godets, telles que les trémies, sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse, offrant une durée de vie de 3 à 5 ans dans des conditions de fonctionnement standard.

Le revêtement anticorrosion du carter de la machine est assorti d'une garantie de 8 ans, réduisant considérablement vos coûts de maintenance et de remplacement à long terme.

4. Configuration flexible

Que vous entrepreniez une rénovation à petite échelle ou un projet de nouvelle construction à grande échelle, nous pouvons vous proposer une solution sur mesure. Nous proposons des options de personnalisation flexibles et individuelles concernant la hauteur de levage, la capacité de débit (à partir de 10 t/h) et les méthodes d'installation.

5. Sécurité complète

Les fonctionnalités intégrées incluent une protection contre les surcharges, des alarmes de blocage automatiques et des capacités de compensation en rotation inverse. De plus, l'équipement est équipé de protections entièrement fermées, garantissant le plein respect des normes de sécurité industrielle et protégeant à la fois les machines et le personnel.

Applications industrielles

Industrie céréalière : présente une conception scellée pour la protection contre l'humidité et la poussière, garantissant un transport en douceur qui préserve l'intégrité des grains tels que le blé et le maïs, ce qui entraîne un taux de casse extrêmement faible.

Industrie minière : équipée d'une configuration de chaîne à plaques robuste, capable de transporter sans effort des matériaux abrasifs, tels que des minerais et du charbon pulvérisé, tout en offrant une résistance exceptionnelle à l'usure et aux chocs.

Industrie des matériaux de construction : présente une structure étanche à la poussière et aux fuites, ce qui la rend idéale pour la manipulation de matériaux pulvérulents comme le ciment et la chaux, contribuant ainsi à un environnement d'atelier plus propre et plus hygiénique.

Industrie chimique : utilise des matériaux antistatiques et résistants à la corrosion pour transporter en toute sécurité des substances telles que des engrais chimiques et des granulés de plastique, éliminant ainsi efficacement les risques de contamination et les risques pour la sécurité.

Industries de l'alimentation animale et de l'environnement : propose des solutions anticorrosion et antiadhésives spécialisées adaptées à des matériaux uniques, tels que la farine et les boues de soja, garantissant un transport fluide et sans obstruction.

FAQ

Q : L'équipement est-il stable lorsque la hauteur de levage dépasse 50 mètres ?

R : Il est complètement stable. Nous utilisons une structure de barillet multi-sections à haute résistance avec des connexions à brides, ainsi qu'une mise à niveau synchronisée du système d'entraînement. Nous disposons de nombreuses installations réussies dépassant les 80 mètres de hauteur, toutes fonctionnant avec une fluidité exceptionnelle.

Q : Que peut-on faire si des matériaux humides ou collants ont tendance à adhérer aux godets pendant le transport ?

R : Nous proposons en option des revêtements antiadhésifs en téflon pour les seaux. De plus, un dispositif de grattage et de nettoyage automatique peut être installé au bas de l'unité pour résoudre efficacement les problèmes liés à l'adhérence et au colmatage des matériaux.

Q : L’élévateur vertical à godets est-il bruyant pendant son fonctionnement ?

R : Doté d'un moteur à faible bruit et d'une base amortissant les vibrations, le niveau de bruit de fonctionnement est maintenu en dessous de 75 dB, dépassant ainsi les normes de l'industrie, créant ainsi un environnement de travail plus favorable.

Q : La maintenance à long terme est-elle compliquée ?

R : L’entretien est simple. L'entretien de routine nécessite simplement des contrôles périodiques du système de tension et un réapprovisionnement en lubrifiant tous les six mois. La conception modulaire garantit que le remplacement des composants clés est à la fois rapide et pratique.